大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊接装饰效果图的问题，于是小编就整理了2个相关介绍焊接装饰效果图的解答，让我们一起看看吧。
1、冷裂纹冷裂纹的特征多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。
冷裂纹无氧化色彩。
冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。
冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。冷裂纹产生原因焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。
焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。存在较大的拉应力。
因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。
由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。
防止冷裂纹的措施选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。
焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。
工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。
焊接焊逢产生裂纹可能是以下几个原因导致的
1、焊接规范不合理，拘束度大导致的。
2、焊接顺序不当。焊缝开裂的裂纹主要分为三种，一是热裂纹，它是在焊接过程中高温下产生的。二是再加热裂纹，指的是焊接后未发现裂纹，但在热处理过程中出现了裂纹。三是冷裂，一般发生在焊接过程中。
3、焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当，从而导致出现开裂。
裂纹按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
冷裂纹：指在200℃以下产生的裂纹，其产生的主要原因是： 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适； 焊材选用不合适； 焊接接头刚性大，工艺不合理； 焊缝及其附近产生脆硬组织； 焊接规范选择不当； 热裂纹：指在300℃以上产生的裂纹（主要是凝固裂纹），其产生的主要原因是： 成分的影响，焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现； 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素； 焊接条件及接头形状选择不当； 再热裂纹：即消除应力退火裂纹。
指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是： 消除应力退火的热处理条件不当； 合金成分的影响，如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向； 焊材、焊接规范选择不当； 结构设计不合理造成大的应力集中。
① 合理的结构设计和焊缝布置及焊缝坡口 这对预防和减小焊接变形将起重要作用，焊缝尽可能对称布置，焊缝不能太密集，焊缝不要布置在大开口处以及应力集中的部位，压力管道及压力容器、封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δ的3倍，且不小于100mm。
② 合理焊接 控制焊缝余高、控制焊缝尺寸、采取合理的焊接程序能有效地减少焊接变形。例如厚板对接，采用多层多道焊，焊长焊缝时，直道变形最大；从中段向两端施焊时变形则有所减小，从中段两端逐段退焊时变形最小，采用逐段跳焊也可减少焊接变形。
③ 刚性固定法 利用外加刚性拘束的方法可以减小焊件焊后变形，称为刚性固定法。利用两块板拼焊对接，在焊前将它固定在钢平台上，借助钢平台的刚性，防止钢板变形。又如一根管子，其一侧要焊很多接管，焊缝不对称，势必使管子纵向弯曲，可以将两板管子摁绑起来，抵消焊接变形。
④ 反变形法 焊接H型钢或T型钢，预先将翼板压弯一个角度，以抵消焊接后的角变形，又如两块钢板对接，为防止角变形，预先将焊缝处传填高，将两边用重物压牢或固定，这样做可以减少角变形。
到此，以上就是小编对于焊接装饰效果图的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊接装饰效果图的2点解答对大家有用。
